Lasersvetsning – precisionsteknik för industriella tillämpningar 

Lasersvetsning har utvecklats till en etablerad metod inom avancerad metallbearbetning. Tekniken används idag i flera branscher där hög svetskvalitet och låg värmepåverkan är avgörande. Ett tydligt exempel är tillverkningen av tryckkärl, där lasersvetsen ger tät fog och minimal deformation. Men användningsområdena sträcker sig långt utanför just trycksatta behållare. 

Vad är lasersvetsning? 

Lasersvetsning är en sammansvetsningsteknik där en fokuserad laserstråle smälter materialet lokalt i fogzonen. Den höga energitätheten i strålen möjliggör djup inträngning och snabba svetshastigheter. Tekniken kan användas för att sammanfoga både tunna och tjockare metaller, ofta med minimalt behov av tillsatsmaterial. 
Användningsområden 
Lasersvetsning används inom flera segment där traditionella svetsmetoder inte är tillräckligt precisa eller effektiva. Några exempel: 

• Tillverkning av tryckkärl: För tunnväggiga tryckkärl i rostfritt stål, titan eller speciallegeringar kan lasersvetsning ge fogar med hög hållfasthet och tätning. Tekniken är särskilt lämplig där formstabilitet är viktig, till exempel i medicintekniska gasbehållare eller värmeväxlare. Läs mer om tryckkärl här. 

• Fordonsindustri: Lasersvetsning används för karossdelar, batterihöljen och strukturella komponenter där kombinationen av hållfasthet och viktoptimering är viktig. Svetsningen sker ofta robotiserat. 

• Konstruktion av rör och ledningar: Tekniken används för längs- eller cirkulärsvetsning av rostfria rör, ofta i livsmedels- eller läkemedelsindustrin där släta, porfria fogar krävs för hygien och korrosionsresistens. 

• Finmekanik och elektronik: Lasersvetsning används för kapsling av elektronik, sensorhöljen och mikromekaniska komponenter i material som aluminium och koppar där låg värmepåverkan är avgörande. 

• Energi- och kärnkraft: Lasersvetsning används vid tillverkning av bränsleceller, turbinkomponenter och kapslingar där täthet och materialintegritet är kritiska. 

Fördelar med lasersvetsning 

• Minimal värmepåverkad zon (HAZ), vilket minskar risken för materialdeformation 

• Hög svetshastighet och repeterbarhet vid automatisering 

• Släta, porfria fogar med god mekanisk hållfasthet 

• Möjlighet att svetsa svåråtkomliga områden med optisk fiber eller robotarm 

• Begränsat behov av efterbearbetning tack vare precisionen i svetsspåret