Laserlödning är en avancerad process där tillsatsmaterial smälts in i en yta med hjälp av laser, för att skapa slitstarka, täta och funktionella beläggningar. Den används både för att bygga nya ytor och för att reparera slitna eller skadade komponenter – med minimal värmepåverkan och maximal precision.
Tillsatsmaterial tillförs vanligtvis som pulver eller tråd till substratets yta. En högintensiv laserstråle (CO₂, Nd:YAG, diod- eller fiberlaser) smälter materialet och skapar en metallurgisk bindning med mycket låg utspädning av grundmaterialet.
Resultatet är:
Mycket exakt beläggningskontroll – finare ytor och jämnare lagertjocklek än traditionella metoder
Minimal värmetillförsel – liten distorsion och hög dimensionsnoggrannhet
Möjlighet till gradvisa beläggningar med varierad materialsammansättning
Förkortad produktionstid = högre effektivitet
Kan återställa slitna komponenter till ursprunglig storlek utan extra efterarbete
Förbättrar materialets motståndskraft mot korrosion, oxidation och slitage
Flyg- och rymdindustrin
Fordonskomponenter (t.ex. karosseri, avgassystem)
Marin och offshore
Oljeborrning och energi
Infrastruktur och vägbyggen
Reparation av tekniska komponenter och motordelar
Ythärdning av verktyg och slitdelar
Kolstål
Rostfritt stål
Titanlegeringar
Nickel- och koboltbaserade superlegeringar (t.ex. Stellite®)
Karbidkompositer
LMI AB samarbetar med Preco – en ledande tillverkare av standardiserade och kundanpassade laserlödningssystem, inklusive:
SL-serien – modulära system för lödning och ytbeläggning
ST-serien – klass 1/klass 4 arbetsstationer för lasersvetsning, skärning och borrning med multiaxelteknik
RT-serien – robotintegrerade system för automatiserad produktion
Systemen bygger på faststråle-laserteknologi i kombination med Precos beprövade XY-rörelse- och styrsystem.